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木工雕刻机

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很难直接按零件图样上的名义值来编程

发布时间:2019-04-18 13:37

  多功能机床定做xUCEja33 1.大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。 2.加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。 3.多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用切削量而减少了切削时间。 4.可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。

  在数控加工过程中,对操作者而言,最易出现误差的因素主要是程序编制中的误差和对刀误差。一般情况下,用户为了编程方便要建立工件坐标系,可以使用G92或G54等指令设置来建立,G92是工件坐标系设定指令,通过设定刀具起点(对刀点)相对于坐标原点到起点的相对位置建立工件坐标系,G92设置坐标系与机床坐标系无关。G54是预定的工件坐标系,它与机床坐标系有关。目前绝大多数机床数控系统均提供这两种面向数控系统的操作模式。

  使用G92方法建立工件坐标系,有一个对刀过程,即使用G92在每次工作前或故障后,或更换加工不同的零件,需重新对刀来设置G92值,并且刀具只能在G92对刀点处起刀,加工后也必须返回到起刀点处才能重复加工。使用G54坐标系,虽可以在任意点起刀,也可以返回到任意点(工艺所允许的点)但存在一个把对好的G54(包括G55G59)各点值,输入到计算机中,每把刀(每个工序)对应一个值,数控系统上电后默认的是G54值,极容易出错,须在编程时格外注意。

  多把刀具坐标变换关系T0202(换1号刀并调1号刀补)刀具移动到M点,工件坐标系显示为(rn=rm很明显在同一个换刀点建立了新的与之相适应的刀具(尖)坐标系(N点),而且是在同一个背景坐标系XrOrYr下变换有相同的基准。是软实现即不移动伺服轴,节省了时间。

  本文研究了敏捷制造模式下的企业内部供应链系统,系统分析了敏捷供应链管理的内涵和实质,通过MAS为搭建企业内部供应链系统指出了一条途径。 今后还需要在基于MAS的集成机制研究方面作进一步的研究,如Legacy系统的封装和重组,以及系统安全性(如代理的相互认证与授权、消息加密、签名与验证)的研究。 数控加工编程是以所建立的工件坐标系为基准进行,零件图样尺寸要折算到工件坐标系中,也可以选其它方法,但都有一个折算关系,很难直接按零件图样上的名义值来编程。 由于现实中编程原点与零点(即车加工平面的坐标原点或机床点)是不重合的,为了实行零件加工程序的编程值与零件图样上的名义值相符,采用坐标系变换,它是线性的,满足迭加原理。 X,中完成)见)= +zrk,其零件的名义值在勺矢量为/=x,+z,k,其中x,z值即在对刀过程中数控系统上显示的当前坐标值。 刀具(刀尖)坐标系而这两个值,就是所需的刀具偏置值,并将其存入计算机中,即用显示值减去该把刀所碰到零件的点的名义值。 合并rp=r‘一rj和r’=r一ro两式rp=r―r―rj这就是车床坐标系变换公式

  3,轮廓控制数控机床又称连续控制系统。其特征在于能够同时连续控制两个或更多个轴。加工不仅控制起点和终点位置,还控制两点之间各点的位置和速度,使机床可以加工符合要求的复杂形状零件(任意形状的曲线或曲面)。的图纸。它要求数控机床的辅助功能相对完整。 CNC装置通常具有线性插值和圆弧插补。这种控制系统用于诸如CNC车床,CNC铣床,CNC磨床,CNC加工中心,CNC电加工机和CNC绘图仪。

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